В области защиты от коррозии одним из наиболее действенных методов принято считать горячее и холодное цинкование металла. Это один из самых распространенных способов анодного покрытия, которое изолирует металл от воздействия окружающей среды, что положительно сказывается на его состоянии в случае поражения коррозийным элементом.

Принцип действия такого способа прост: металл, который по своим химическим свойствам является катодом, покрывается специальным составом, который проявляет себя как анод. Вследствие этого между материалами происходит образование прочной химической связи, которая не допускает проникновения воздуха к металлу, тем самым защищая его от коррозии. 

Самым известным и наиболее часто используемым способом покрытия считается обработка поверхности металла сплавом цинка или его химически чистым веществом. Как горячему, так и холодному оцинковыванию поддаются конструкции из любых металлов.

Цинкование получило признание во многих сферах производства:

• строительство;
• добыча энергетических и газовых ресурсов;
• производство автомобилей;
• производство по добыче и переработке нефти;
• сельскохозяйственная промышленность и так далее.

Виды цинкования

Среди самых действенных способов цинкования выделяют:

• холодное цинкование;
• горячая оцинковка.

Холодное цинкование подразумевает покрытие поверхности краской из сухого вещества цинка. Вследствие такого покрытия поверхность изделия содержит до 93% порошковидного цинка. Процесс распыления цинка по технологии схож с обычным нанесением краски на поверхность из краскопульта, валика или кисти. Такой способ не требует большого количества времени, наличия дорогостоящих подручных средств и растраты дополнительного материала. Холодное цинкование металла осуществляется при любой температуре и позволяет обрабатывать труднодоступные места.

Горячая оцинковка – это нанесение на металлическое изделие слоя цинка путем помещения предмета в специальную ванную с расплавленным материалом. Такой способ покрытия требует высоких температур и наличия дополнительных подручных средств. Горячее цинкование металла проходит при предельных градусах (около 460 градусов Цельсия), а потому требует внимательности и специального защитного оснащения.

В ходе такого способа цинкования между поверхностью металла и сплавом цинка образовывается устойчивое соединение, которое препятствует возникновению коррозийных процессов. Более того, нанесенный горячим способ, сплав цинка препятствует возникновению механических повреждений на материале. Он защищает металл от царапин и других возможных дефектов.

Весь процесс горячего цинкования можно разбить на несколько основных этапов:

1. Предварительная обработка конструкции: обеззараживание материала, очищение, протравливание и промывание. Эти процессы обеспечивают чистоту поверхности и способствуют тому, что бы в будущем в слое между металлом и цинком не случалось никаких дефектных процессов. Предпочтительнее всего использовать специальные обеззараживающие средства для определенного металла, с которым непосредственно происходит работа.
2. Флюсование и просушка материала обеспечивает отсутствие окислительных процессов непосредственно после нанесения на поверхность сплава цинка.
3. Этап оцинковки подразумевает покрытие изделия раскаленным цинком. Благодаря свойствам покрытия и высоким температурам в ходе процесса образовывается устойчивое соединение, которое главным образом и препятствует коррозийным процессам.
4. Проверка изделия на качество. В целях обеспечения надежного и качественного результата после каждой обработки металлической конструкции, над ней ведутся некоторые тестовые работы, которые подразумевают помещение изделия в среды, которые провоцируют коррозийные процессы.

Как обозначалось ранее, холодное цинкование металла и горячая оцинковка изделия – это остаточно удобные и распространенные способы защиты металлических изделий от коррозии и механических повреждений.

Источник: zink-poroshok.ru