В настоящее время пластиковые трубы получили широкое распространение в организации системы водоснабжения. Главные достоинства пластика - малый удельный вес, большая прочность, неподверженность обрастанию, устойчивость к коррозии. Применение пластика в водоснабжении позволило увеличить сроки эксплуатации и уменьшить затраты производства.

Пластик - сравнительно новый материал, который определяет совершенно новую технологию. Соединять пластиковые трубы можно склейкой, сваркой и обжимными муфтами. Трубопроводы из пластика выполнены обычно из полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена. Этот материал легко деформируется и при умеренной температуре нагрева сваривается. В связи с этим, трубы экономично и надежно соединять при помощи стыковой контактной сварки, для этого необходимо специальное сварочное оборудование. В процессе сварки обрабатывают торцы трубы и разогревают до температуры 210-220 и под давлением соединяют. После остывания шва образуется соединение, которое по прочности неотличимо от самой трубы.

Сварочные аппараты по своей конструкции делятся на несколько видов: ручные, нагревательные элементы; аппараты ручные для сварки при помощи муфт пластиковых; сварочные аппараты стыковой сварки; аппараты специальные для сварки муфтами с встроенными тэнами.

Эти аппараты состоят из опорной рамы, на которой расположен приборный гидравлический блок (гидроагрегат). Захваты, закрепленные слева и справа на раме, состоящие из шарнирно соединенных полуколец. Для центровки труб устанавливают вкладыши между захватами, внутренний диаметр которых, должен соответствовать диаметру трубы, которую сваривают. Захваты перемещаются на свариваемых трубах. Перемещение происходит механическим приводом по трубам малого диаметра, а большого - гидравлическим. Электроторцеватель - это диск, который оснащён двусторонними ножами, при своём вращении, подравнивает и выстругивает торцы труб. Он оснащён блокировкой для полной безопасности в работе. Нагревательный элемент представляет собой металлический диск, внутри которого, расположен тэн, покрытый снаружи термостойким покрытием. Он оснащён датчиком температуры контроля и терморегулятором.

Сварочный аппарат опускают прямо в траншею, электроэнергию берут от сети или от передвижной станции. Трубы вставляют между вкладышами, они зажимаются захватами, где и происходит торцовка, нагрев до определенной температуры и соединение стыка. После чего, аппарат можно переставить для следующего соединения.