Древесные гранулы широко применяются в быту и производстве. Для их изготовления используется специализированное оборудование, централизованные системы распределения сырья, сушилки, мельницы, центрифуги, прессыл. Процесс производства древесных гранул основывается на следующей схеме. Первый шаг-это подготовка сырья, крупные куски древесины дробятся на щепки. А уже специальные дробилки размелют щепки до нужной фракции, согласно технологическому процессу.

На втором этапе производства, размельчённую фракцию сушат в специальных сушилках при температуре более 100°С. Согласно технологическому процессу, сырье перед прессованием должно иметь влажность не более 8-12%. Сушилки барабанные и ленточные. Выбор типа сушилок определяется по типу сырья (опилки, щепа), требований к качеству и источнику тепловой энергии.

Для более мелкого дробления опилок, используют молотковую мельницу. Для производства гранул частицы получают до 1,5 мм, а для производства окатышей не более 4 мм. Такой размер фракции, должен получиться после сушки, когда исходное сырьё потеряла влагу.

Следующий этап - увлажнение. Оно проводится в специальных центрифугах при большом давлении. Этот этап необходим для того, чтобы улучшить сцепление частиц гранул. Так как, слишком пересушенное сырьё с влажностью менее 8%, не пригодно для производства данной продукции. Сырьё из мягких пород деревьев, увлажняют подачей воды в специальные смесители, а из твёрдых пород, увлажняется подачей горячего пара.

Сжатие, это важный этап в области производства гранул. Он производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. Сжатие гранул, также выполняется при большом давлении. После этого процесса готовые гранулы, охлаждаются. Это позволяет получить высокое качество конечного продукта.

На последнем этапе производства, гранулы просеиваются и упаковываются. Конечно, производство безотходное и некачественные продукты просто подвергается вторичной переработке. Гранулы, это топливо будущего, они не загрязняют экологию!